4가닥 GFRP 바 인발 라인
주요 구성요소 및 기능
섬유 크릴:
여러 개의 유리 섬유 원사 롤을 고정하여 4가닥 바의 병렬 생산을 위한 섬유 소스를 제공합니다.
함침 시스템:
섬유 다발의 철저한 수지 포화를 보장합니다. 항온 가열(예: 수조 가열)을 장착하여 안정적인 수지 유동성을 유지하고 균일한 함침을 실현합니다.
사전 성형 장치:
함침된 섬유 다발을 미리 모양화하고 여분의 수지를 짜내어 금형에 넣을 준비를 합니다.
가열 경화 다이:
핵심 구성 요소. 가열을 통해 수지를 경화시킵니다. 4스트랜드 생산 라인은 다중 캐비티 다이를 사용하여 한 번에 여러 개의 바를 형성합니다. 기존 전기가열 외에 마이크로파 가열 등 신기술을 적용해 보다 균일한 내부 및 외부 가열이 가능하다.
당기는 장치:
전체 생산 라인을 통해 섬유를 끌어당길 수 있도록 지속적이고 안정적인 당기는 힘을 제공합니다. 유압식과 캐터필라식으로 제공되며, 제품 표면을 손상시키지 않고 충분한 체결력을 제공합니다.
절단 장치:
경화된 연속 프로파일을 미리 설정된 길이로 자동 절단합니다. 일반적으로 제품이 움직이는 동안 절단을 수행하는 플라잉 컷오프 시스템을 채택합니다.
GFRP 단일 바는 강철 부식이 우려되거나 경량 및 전기 절연이 필요한 콘크리트 구조물에 주로 사용되는 기존 강철 철근에 대한 고성능 대안입니다. 또한 단일 막대는 세로 및 가로 방향으로 교차 및 연결하여 콘크리트 슬래브, 벽 및 지지 구조물과 같은 표면 보강 응용 분야에 널리 사용되는 그리드형 보강재를 형성함으로써 GFRP 섬유 메쉬로 추가 직조 또는 조립을 위한 기본 단위 역할도 합니다.
| 사양 | |
| 기계당 동시 출력 | 바 4개 |
| 생산 효율성(바당) | 1.5-4미터/분 |
| 단일 바 직경 | 2.5mm - 10mm |
| 길이 절단 공차 | ±5mm |
| 힘 | 50KW |
| 건조방법 | 전기난방 |
| 냉각방식 | 물 / 공기 / 자연냉각 |
| 전체 라인 치수(크릴 제외) | 35m(길이) × 3m(폭) × 1.8m(높이) |
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